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菏泽泄压墙-泄压墙生产厂家-迅筑建筑质量保障

山东迅筑建筑工程有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:济南市济北工业园
  • 主营:抗爆墙,泄爆墙,防火墙,alc板,轻质隔墙板
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    • 产品品牌:迅筑建筑
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    菏泽泄压墙-泄压墙生产厂家-迅筑建筑质量保障:
    济南防爆抗爆墙,东营防火泄爆墙,淄博防火隔墙

    抗爆泄爆墙安装技术要点与流程
    抗爆泄爆墙是工业防爆领域的重要防护设施,主要用于石油化工、危险品仓库等场所,其功能是通过吸收冲击能量并定向泄压,降低对人员、设备及建筑的损害。安装过程中需严格把控以下关键环节:
    一、前期设计与材料选型
    1.根据场所危险等级、荷载参数(如冲击波峰值、持续时间)进行结构设计,通常采用轻质钢骨架+复合抗爆板材(如纤维水泥板、金属蜂窝板)的组合结构。
    2.材料需符合GB50779《石油化工控制室抗爆设计规范》要求,泄压板单位面积质量宜≤60kg/m²,抗爆能力需达到0.1MPa以上动态荷载。
    二、施工安装流程
    1.基础处理:混凝土基础需预留预埋件,平整度误差≤3mm/m,膨胀螺栓间距≤600mm。
    2.龙骨安装:采用C型钢竖向龙骨,间距400-600mm,与预埋件焊接牢固,焊缝高度≥6mm。
    3.板材安装:自下而上横向铺设抗爆板,错缝拼接,板间预留5-8mm伸缩缝。使用防松脱螺栓固定,间距≤200mm。
    4.密封处理:接缝处填充防火密封胶,转角部位加装L型包边条,确保气密性。
    三、质量控制要点
    1.泄压装置安装:泄爆口总面积需≥墙体面积30%,采用易碎式泄爆板或铰链式泄爆窗,开启压力≤0.01MPa。
    2.防雷接地:金属构件需与建筑防雷系统可靠连接,接地电阻≤4Ω。
    3.验收测试:通过气密性检测(压差500Pa泄漏量≤1.5m³/h·m²)及模拟冲击试验。
    四、安全注意事项
    1.施工人员需佩戴防爆工具及防护装备
    2.现场严禁动火作业,需采用冷切割工艺
    3.完工后设置明显警示标识及安全距离标线
    安装完成后应每季度检查连接件紧固状态,每两年进行检测评估。通过标准化施工可确保泄爆墙在突发时实现有效能量释放,将破坏作用降低70%以上,为高危场所提供可靠防护保障。









    纤维泄爆墙安装流程及注意事项
    一、施工准备
    1.设计依据:根据《建筑防爆设计规范》GB50057要求,结合风险等级选择纤维增强复合泄爆板(厚度通常为9-15mm)。
    2.材料验收:检查板材完整性,要求无裂缝、翘曲,配套龙骨、密封胶等辅材需符合防火防爆要求。
    3.工具准备:电钻、切割机、水平仪、膨胀螺栓(M10-M12)、紧固件等。
    二、安装流程
    1.定位放线
    使用激光水平仪标定安装基准线,误差控制在±3mm内,标注龙骨间距(常规600mm×600mm)。
    2.龙骨安装
    (1)竖向主龙骨采用80×40×3mm镀锌方管,间距≤1200mm
    (2)横向次龙骨选用40×40×2mm镀锌角钢,与主龙骨形成网格结构
    (3)膨胀螺栓固定间距≤500mm,锚固深度≥50mm
    3.板材安装
    (1)使用切割工具裁切,切口需打磨处理
    (2)采用防松脱自攻螺钉固定,间距≤200mm,距板边≥15mm
    (3)错缝安装,板缝宽度保持8-10mm
    4.接缝处理
    (1)填充防火岩棉条
    (2)灌注弹性密封胶(硅酮类)
    (3)表面粘贴防爆纤维布增强带
    三、质量控制
    1.平整度偏差≤3mm/2m
    2.螺栓紧固扭矩值需达到25-30N·m
    3.泄爆节点处预留10-15mm变形间隙
    四、安全事项
    1.施工人员须佩戴防尘面罩及护目镜
    2.高空作业需搭设双排脚手架
    3.安装完成后进密性检测(压差500Pa测试)
    注:建议由具备防爆的团队实施,安装后需定期检查密封胶老化情况及连接件紧固状态,确保泄爆功能有效性。

    轻型泄爆墙的定制需结合使用场景、安全需求及行业规范,通过科学设计、选材和生产流程实现。以下是定制关键步骤及注意事项:
    ###一、明确需求与技术参数
    1.**应用场景**:确认安装场所(如化工厂、实验室、危险品仓库)及潜在风险等级。
    2.**泄爆压力**:依据GB/T15605或NFPA68标准计算泄爆面积与压力阈值,通常需满足0.01-0.1MPa泄压范围。
    3.**附加功能**:是否需要防火(A2级)、保温、隔音或防腐蚀(沿海地区建议采用304不锈钢框架)等复合功能。
    ###二、材料选择与结构设计
    1.**主体材料**:
    -框架:轻质铝合金或镀锌钢龙骨(厚度0.8-1.5mm),自重≤25kg/㎡
    -面板:岩棉复合板(9-12mm)、玻镁板或防爆纤维水泥板,抗冲击强度≥10kJ/㎡
    -连接件:易断螺栓(剪切力设计值≤5kN)或铰链式节点
    2.**结构优化**:
    -采用模块化设计(标准尺寸1200×2400mm),拼接缝预留5-8mm伸缩间隙
    -泄压方向预设薄弱区,确保80%以上压力通过定向泄爆口释放
    ###三、生产与质量控制
    1.**工艺标准**:
    -框架焊接点需通过超声波探伤检测
    -面板与龙骨间填充阻燃密封胶(耐火极限≥1小时)
    2.**测试验证**:
    -气密性测试:500Pa压差下漏风量<1.5m³/(㎡·h)
    -试验:采用液压脉冲装置模拟冲击,验证结构失效模式
    ###四、安装与维保要点
    1.**施工规范**:
    -基础预埋件间距≤600mm,锚固深度≥80mm
    -泄爆墙与主体结构间设置20mm弹性缓冲层
    2.**维护周期**:
    -每季度检查密封胶老化情况(邵氏硬度变化>15%需更换)
    -每年进行结构性安全检查,重点检测连接件腐蚀程度
    **注意事项**:定制时应要求供应商提供型式试验报告(含CMA/CNAS认证),优先选择符合GB50016-2014《建筑设计防火规范》及EN14994防爆标准的产品。特殊环境(如-30℃低温或C4腐蚀环境)需进行材料适应性改良。

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